簡要描述：剩余污泥池QJB潛水攪拌機安裝要求為直聯沖壓式結構，采用多級電機，葉片經沖壓成型，精度好，效率高，結構緊湊，體積小，重量輕，操作維護方便，使用壽命長。殼體全部采用不銹鋼304制造，外形美觀流暢。葉輪通過CFD軟件優化設計，水力性能好。

剩余污泥池QJB潛水攪拌機安裝要求主要部件防腐及材質：

電機殼：HT200防腐；304不銹鋼：316不銹鋼

葉 輪 軸：不銹鋼304；

葉輪：不銹鋼304；

螺釘、螺栓、螺母等聯接附件：不銹鋼304；

軸                        304不銹鋼

葉輪                     不銹鋼304滲氮處理或做其他硬度處理。

主機殼體              304不銹鋼

導軌安裝系統        不銹鋼304

O型圈                  丁晴橡膠

機械密封               碳化鎢

電控柜                  不銹鋼

剩余污泥池QJB潛水攪拌機安裝要求：

安裝在生物池中的水下攪拌器應適于在池中的不同部位，提高活性污泥同進水的混合能力, 并防止污泥發生沉淀。攪拌器必須適合在生物池中連續運行。具體要求如下：

水力流線型的攪拌槳葉具有自清洗性能。

電機、攪拌器軸由免維修的油脂潤滑軸承支持。

軸必須不與介質接觸。

攪拌槳葉必須容易更換。

電機防護等級IP68，絕緣等級F級，周圍介質冷卻。

攪拌器設泄漏傳感器、軸承溫度傳感器。

回轉吊桿必須能夠自如的提升和下降水下攪拌器。

回轉吊桿的人工卷揚機必須帶有牢固棘輪鎖閉裝置，曲柄手把處的較大力不超過22kg。

設現場控制、中控室遠程控制、PLC程序控制。

杜安環保QJB潛水攪拌機的控制：

潛水攪拌機的操作方式為就地手動控制和 PLC 自動控制二種方式。

1、手動控制

杜安環保QJB潛水攪拌機配備手動控制，在自動控制無法實現的情況下仍然可以實現手動控制。即：當控制柜面板上“選擇開關"放在手動控制位置時，機器可在現場通過控制開關手動執行，手柄控制按鈕可分別控制設備的運行。

2.自動控制

在 PLC 自動操作方式下，潛水攪拌機由時間自動控制。潛水攪拌器連續運行或間歇運行。

當選擇開關設置在全自動控制位置時，潛水攪拌機可按以下幾種方式運行。

(1)通過控制面板的起動按鈕。

(2)通過控制面板的時間控制。

附件

3、潛水攪拌器裝配圖，技術性能圖，詳細的技術特性、零件材料，以及設備的外形尺寸和安裝、維修、運行所需的空間要求。

4、基礎螺栓布置詳圖和土建荷載、電氣原理圖。

5、設備的安裝、運行、維修手冊。

6、設備組裝、安裝、使用說明。

QJB潛水攪拌機安裝位置和角度的重要性：

QJB潛水攪拌機的安裝位置、安裝角度很重要，是節能的關鍵。潛水攪拌機安裝位置、安裝角度不同具體會造成不良的后果、

　　潛水攪拌機在污水池內的安裝位置很重要，安裝位置不同，污水池內攪拌效果明顯不同。有時候，用小功率小直徑的潛水攪拌機就可以達到充分攪拌效果，但由于錯誤的安裝位置，可能導致小功率潛水攪拌機達不到攪拌效果，而被迫更換大功率的潛水攪拌機，這往往造成浪費。有時候，某個角度安裝時，水池內攪拌效果差，但稍微調整一下潛水攪拌機的安裝角度，水池內流體可能馬上形成良好的循環，池內流體得到充分的攪拌。有時候，一個大功率的潛水攪拌機打不到攪拌要求，但換兩個小功率的潛水攪拌機，安裝在合適的位置上，立刻就達到了攪拌要求。

　潛水攪拌機的安裝角度對水池內流場、流體的平均速度有影響，對潛水攪拌機的效率也有影響。因此，有時候適當的將潛水攪拌機偏離窄邊傾斜一個角度，以提高水池內流體的攪拌均勻以及潛水攪拌機的效率。

QJB潛水攪拌機的日常保養維護知識：

QJB潛水攪拌機推流能力強，滲漏保護功能全、動靜密封質量好、體積小、重量輕、效率高、壽命長，主要應用于污水處理廠的厭氧池、缺氧池、調節池、選擇池和污泥池。潛水攪拌機在投入運行后，定期進行維護和保養是十分必要的：

　　1、換油：潛水攪拌機一般每半年需要更換一次潤滑油，潤滑油的型號為32#機械油，換油時，小心擰開油塞，放進其內存油，注意油槍內可能會有剩余的內壓，以防油的噴射；

　　2、潛水攪拌機機械密封的組裝和拆卸:組裝必須在非常干凈的環境條件進行，裝配介質為純凈的潤滑油。首先必須洗凈機械密封的各個部位，接著將兩端機械密封的靜環裝置均勻平穩的壓入定位孔中，注意保護好靜環密封面，切不可損壞密封面，然后利用導向套將動環裝入軸上，合上油室端蓋，注意不要碰撞到機械密封的密封面，機械密封的拆卸，可按上面的反順序進行；

　　3、軸承潤滑脂：一般大修時更換一次，潤滑脂量為軸承腔間隙1/3-1/2，潤滑脂推薦采用高溫鈣納基潤滑脂；

　　4、潛水攪拌機的泄露保護處理：假如滲漏開關保護，表示電機側的機械密封損壞，必須要檢查和修理，打開油室腔的堵塞，排盡其內積液。