簡要描述：立式水循環雙曲面攪拌機安裝順序由于雙曲面攪拌機葉輪的結構特性和接近池底安裝的特點，決定了它在工作中可獲得理想的攪拌效果，能有效的消除攪拌死角。運用在環保、化工、能源、輕工等行業需要對液體進行固液、氣攪拌混合的場合，尤其適用在污水處理工藝中的混凝池、調節池、厭氧池、硝化和反硝化池。

立式水循環雙曲面攪拌機安裝順序工作特點：

雙曲面潛水攪拌機作為一種高效攪拌混合設備，適用于各種低黏度的液體之間、固液、氣液之間的混合攪拌；不僅適用于圓形池、方形池，在長方形水池中分單元布置使用也比較常用。
在我國現有各種污水處理工藝中，波輪式攪拌機主要可以克服傳統葉片(漿)式攪拌易出現死角，曝氣工藝水氣混合效果不佳的問題，發揮其攪拌均勻的優勢。主要特點表現在以下幾個方面：
⑴可以用在各種液體與固體、氣體混合的場合，可替代現有攪拌設備，實現三維立體、螺旋狀的混合，使攪拌更均勻，提高攪拌效率。
⑵較大的比表面積葉率配備小，循環水流大，能耗低，比傳統攪拌方式節能30%-50%。
⑶整機結構緊湊，運行可靠，安裝維護便捷。
⑷該葉輪由增強纖維或鋼制材料制作而成，能適應不同的工況要求，使用壽命長。

技術要求：

1、雙曲面攪拌機適合于原水、排泥水或藥液混合液中運轉。工作時，在水下任何部位都不得掛帶纖維，保證池內各區攪拌均勻，整個池內不會有污泥的沉淀，混合均勻度>95％。

2、杜安環保通過計算確定攪拌器的輸出轉速。攪拌器需在全浸沒條件下連續運行、間歇運行和長期停止狀態后恢復運行，在整個運行過程中須運行平穩、無振動。

3、攪拌器應能每日24小時連續運行。

4、攪拌器全部的載荷應支承在砼橋架上，底部設軸承支承，通過懸臂式立軸與齒輪減速電機，并由齒輪減速電機傳遞扭矩。

5、若雙曲面攪拌機底部沒有支撐，葉輪運行時能自我糾位，確保向下力垂直，防止產生不平衡運動。

6、攪拌機葉輪及電機轉向與池型及流態相匹配，運行中發生反轉也不會對設備造成不良后果。

7、傳動立軸通過聯軸器與減速機的輸出軸連接固定，傳動立軸應有足夠的斷面尺寸承受攪拌葉輪的所有工作轉矩。

8、齒輪減速電機安裝固定在橋架上，電機設計符合IEC標準，電機額定功率大于實際較大所需功率的1.5倍，F級絕緣，電源為3P，380V、50Hz，防護等級為IP65。

電氣要求：

就地電控箱為攪拌機（器）成套供貨，電控箱至攪拌機（器）的電力、控制電纜及電纜固定件由設備單位供貨，有關控制箱及控制的技術要求見電氣和控制條款。

自控要求

每臺攪拌機（器）需實現就地一步化控制啟/停的功能并具有PLC遠程控制功能，其電控柜應至少帶有如下信號接口：

輸入信號（無源觸點）：開/停控制信號

輸出信號（無源觸點）：手/自動信號；

運行信號；

綜合故障信號。

無源觸點信號邏輯：所有信號為正邏輯信號；

信號觸點容量：220V，5A。

與廠區控制系統銜接

攪拌機（器）的信號和廠區控制器采用硬線連接。

雙曲面攪拌機規格型號：

立式水循環雙曲面攪拌機安裝順序工作原理：

雙曲面攪拌機干式安裝曲面葉輪體上表面為雙曲線母線繞葉輪體軸線旋轉形成的雙曲面結構，其葉輪結構設計，zui大限度地將流體特性與機械運動相結合。雙曲線的方程為xy=b曲線沿y軸旋轉而構成的曲面體；為了迎合水體流動，設計從葉輪的中心進水，這一方面減少了進水紊流，另一方面保證了液體對葉輪表面的壓力均勻，從而保證整機在運動狀態下的平衡。在漸開雙弧面上均布有八條導流葉片，借助液體自重壓力作補充進水獲得的勢能與葉輪旋轉時產生的離心力形成動能，液體在重力加速度的作用下經雙曲面結構過渡沿葉輪圓周方向作切線運動，在池壁的反射作用下，形成自上而下地循環水流，故可獲得在軸向(y)和徑向(x)方向的交叉水流(如雙曲面流態圖)。
正是由于JBQ型系列曲面攪拌機葉輪的結構特性和接近池底安裝的特點，其工作位置決定了它對懸浮物的防沉降作用是直接的，在工作中可獲得理想的攪拌效果，能有效地消除攪拌死角。較大的比表面積可獲得大面積的水體交換。

雙曲面攪拌機運行：

雙曲面攪拌機安裝完畢后，須進行試運轉。試運轉前必須向池內注入大約為池容積70%的水，切勿在設備無水的情況下運轉，以免攪拌軸受力不均而彎曲。

在試運轉后注意檢查：

1、減速電機有無異常的響聲及溫升情況。

2、電機電流是否在額定值范圍內（起動時短時間內超電流為正常）。

3、攪拌軸的是否存在擺動情況。

雙曲面攪拌機攪拌與曝氣于一體的裝置，也可以單一攪拌，設計合理，電耗省，可實用于大、中、小行污水處理，投資少，處理效果好，使用壽命長，由PE或玻璃鋼，鋼質材料等制成，加強了設備的防腐蝕性能。多曲面攪拌機結構簡單，管理方便，齒輪箱加工精度較高，熱處理良好，但也泛起過齒輪輪齒打壞和齒輪軸未留軸向間隙的現象。對齒輪箱我們進行了清洗，仔細檢查各齒輪、齒輪軸、軸承。

雙曲面攪拌機輪齒表面光滑，無點蝕、交合現象，齒輪嚙合側隙正常，齒廓無顯著磨損；各軸承徑向、軸向間隙正常，內外圈及滾子表面均無點蝕雀斑，整體質量良好；各軸軸向間隙公道，手盤輸出軸，流動自如，無卡殼現象，也無異常聲響。因此，排除齒輪箱的故障。多曲面攪拌機最輕易出故障的是機械密封部門，常因磨損使機械密封失效，密封腔進水。我們首先分解了機械密封總成，對包括兩套多曲面攪拌機機械密封，骨架油封，輸出軸，軸承，殼體及端蓋等零件進行了清洗檢查，并查驗了軸承座和輸出軸的有關尺寸，均未發現題目，說明機械密封部門完好，排除發生故障的可能性。

雙曲面攪拌機的安裝流程：

1、橋上預置板應校正水平。預置的組件底座應該足夠堅固。地腳螺栓及連接件應牢固可靠。

2、將主機放在預設的連接底板上。

3、傘式葉輪與攪拌軸連接，并安全放入水池。小心不要撞到水池和橋梁之類的物體。然后，攪拌軸與主機連接。注：以上操作過程完成前，應始終保持起吊設備處于正常狀態，注意人身安全和設備安全。

4、攪拌機安裝完畢后，應檢查軸和垂直水平。垂直偏差小于1 / 1000毫米的精度。

5、拆下電機尾蓋，用手轉動葉片，檢查攪拌機是否靈活、正常。攪拌軸的擺動偏差應小于3 / 1000毫米的精度。

6、在電源、點作用后，觀察攪拌輪的旋轉方向。從上往下，正確地轉動旋轉方向：逆時針方向旋轉。反之亦然，任意改變2個電源線位置。

7、電氣設備的安裝，必須按照國家有關規定辦理。注意事項：為確保人員和設備的安全。接地必須牢固連接。

雙曲面攪拌機的維護

1、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。

2、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。

3、雙曲面攪拌機放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故。

4、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好。

5、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查。

6、注意機器各部位的工作是否正常。

7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。

維護保養工作對于雙曲面攪拌機來說是很重要的，只有做好維護保養工作才能夠延長設備的使用壽命。另外，長時間的使用會導致機械設備出現各種的問題，所以大家一定要經常檢查，最好能夠在使用前發現問題并且解決。